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    除塵器濾袋安裝-除塵器濾袋安裝后對除塵濾袋“預涂層處理”-一恒除塵設備

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    除塵器濾袋安裝后對除塵濾袋“預涂層處理”

    來源:一恒除塵設備發布時間:2012/9/28 8:13:41
    1.濾袋“預涂層處理”的條件
    為防止濾袋受到煙氣中的水、油、瀝青等粘結性物質的影響,在下列情況
    下,應在除塵器開運轉前,對除塵濾袋進行“預涂層處理”:
    1)當燃煤爐窯采用“油”作為預熱燃料時。
    如電站的燃煤鍋爐,它在正常運行時,煙氣中主要含有煤灰等粉塵,但在
    鍋爐低溫啟動點火時,往往采用“油”作預熱燃料。為此,鍋爐在燃油低溫啟
    動點火前,必須進行濾袋的“預涂層處理”。
    2)當袋除塵在處理“間歇性”運行的含水、油、瀝青等粘結性物
    質的煙氣時。
    如鋼鐵企業中的焦爐“裝煤車除塵”系統中,煙氣含有:煤塵、荒煤氣、
    煤焦油等,煤焦油對濾袋具有極強的粘結性。
    “裝煤車除塵”系統主要用于焦爐裝煤時散發的煙氣,焦爐每日裝煤
    120~125次,“裝煤車除塵”系統也相應地“間歇性”運行120-125次,雖然
    焦爐出焦后,焦爐爐膛內的煤焦油雖然不多,但裝煤次數多了以后,濾袋還是
    容易粘結、板結。為此,除塵器還是需要每隔17~20爐對濾袋進行“預涂層處
    理”,基本上每天噴涂7~8次。
    3)特別要注意的是:對于袋式除塵器,當其處理“連續性”運行的含
    水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時,濾袋的“預涂層處理”是無法滿足要求
    的,而應采用其它措施(如“吸附法”等)來解決。
    2.濾袋“預涂層處理”的步驟
    1)在生產工藝設備開始運行之前,打開除塵器各分室的進、出風口的閥門。
    2)“預涂層處理”應在除塵器開機后,空轉(尚無含塵煙氣)時進行。
    3)在風機進風控制閥關閉情況下,啟動主風機。當風機工作到最大速度時,
    慢慢打開進風控制閥,逐漸增加氣流量,直至達到設計風量,并記錄下每一個
    室的壓差(濾袋內外壓差)。
    4)將“預涂層車”及送灰裝置(給料機或風機等)安放在除塵器進風
    管附近,將車上輸送管道和煙道內的“預噴涂噴嘴”(如有的話)連接起來。
    5)從除塵器進風管前面5~10m處,投入干燥無油性的“預涂粉”。
    “預涂粉”應在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除塵系統
    上的“人孔”、“觀察孔’’等,投粉口的下游風管中應避免有其它除塵設備
    (如旋風觸犯器等)。
    6)“預涂層處理”的粉料,一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻
    土等。“預涂粉”的粒徑應滿足以下規定:
    粒徑<20um<15um<5um
    百分比75% 50% 25%
    7)“預涂粉”的加入量可按袋式除塵器的過濾面積,每平方米至少投
    入200g粉料計。
    同時應使除塵器壓差(濾袋內外壓差)增加到120~250 Pa(即比未
    “預涂層處理”前增加120~250 Pa)。
    8)在“預涂層處理”過程中,除塵器所有分室的清灰裝置(脈沖閥、
    反吹風閥、電控儀、及有關裝置)應全部關閉,以防對濾袋清灰。
    9)至此,“預涂層處理”即算完成。此時,應移開“預涂層車”及送
    灰裝置,蓋上(管帽)或人孔蓋。

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