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    混鐵爐除塵器-第三煉鋼廠混鐵爐煙塵的凈化-一恒除塵設備

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    第三煉鋼廠混鐵爐煙塵的凈化

    來源:一恒除塵設備發布時間:2012/7/9 9:11:47
     
    1概 述鞍山鋼鐵集團公司#—鋼廠現有兩座—00t混鐵爐’作為鐵水儲鐵Zi三i亍習I度的主要設備,是轉爐煉鋼不可缺少的中間環節。平均每9分鐘兌一次鐵z年排放4200噸左右的粉塵,造成周圍環境嚴重污染。轉爐二次煙塵得到摧塵被列為2000年重點環保治理項目。
    針對三煉鋼廠混鐵爐煙塵無組織排放的特點及車間廠房復雜的結構,j鐵口和出鐵口局部密封的基礎上,又設置了上吸罩,保證了對粉塵的有效捕
    除塵設備采用較為成熟的長袋低壓脈沖除塵器。運行穩定,除塵效率藹2除塵工藝2.1系統風量確定
    混鐵爐在各階段的煙氣溫度、煙氣量等參數分別如下:
    兌鐵時:煙氣量:180000Nr713/h;
    溫度:.120℃;
    煙塵成分:C(30~45)%,TFe(40~50)%,其他(3~l2)%。
    煙塵堆比重:2. 08t/m3;
    含塵濃度:5. 7g/Nm3。
    出鐵時:煙氣量:100000Nln3/h;
    溫度:100℃;
    煙塵成分:C(30~45)%;TFe(40~50)%;其他(3~12)%。
    煙塵堆比重:2.10t/m3:
    .’ 含塵濃度:4~5g/Nm3。
    基于上述參數,結合考慮排煙罩的漏風面積,煙氣上升速度及橫向氣流的影響,計算確定
    混鐵爐兌鐵時風量為400000m3/h,出鐵時風量為200000m3/h。
    按一臺混鐵爐兌鐵,一臺混鐵爐出鐵考慮,最大設計風量為600000m3/h,煙氣溫度為60~80℃。其他狀態根據電控閥門的開關情況由偶合器對風機進行風量調整,以滿足不同工況下350000r713/h防止管道內粉塵的沉積,風管內應保持一定的流速,因而, 系統最小風量確定為350000rn3/h。
    2.2除塵系統工藝流程
    (1)捕集罩
    目前國內對混鐵爐兌鐵口煙塵的捕集,通常采用上懸側吸罩,爐內排煙加上懸側吸罩,以及高懸式覆蓋排煙罩等幾種方式。
    根據混鐵爐車間空間較高的實際情況,本次設計采用高懸式覆蓋排煙罩。它固定在混鐵
    爐兌鐵口上方’為了不影響兌鐵,在煙罩的前方設一個梯形孔,其余三面設局部密封擋板,使排} 煙罩內形成一定的空間,緩沖熱煙氣的外逸,達到較理想的捕集效果。為了便于混鐵爐的檢修
    和維護,排煙罩做成可拆卸式并設置有檢修門。
    (2)口排煙罩為上吸罩,在排煙罩內側涂以耐高溫涂料j以防止排煙罩變形影響捕集效j
    (2)管道及風機 果。
    排煙管道向西引至廠房外主管道。除塵支管上均設有電動蝶閥,可根據實際操作情況進
    行切換。含塵煙氣由除塵器凈化后,經風機、煙囪排放。除塵系統設計受到第三煉鋼廠舊有廠
    房的限制’難度很大。為了盡可能地提高煙塵的捕集效率,在混鐵爐爐體密封的基礎上設置爐
    700000rr13/h,罩,同4500Pa了相應的導煙措施。風機選用雙吸雙支撐離心風機,流量為
    700000卉‘/h'1400kW,10kV并配有960r/mi器,在不同的階段調節風機的轉速以降低能耗。
    主電機功率為1400kw.10kV,轉速為960r/砬n。
    2.3 收集的粉塵通過星型卸灰閥、埋刮板輸送機輸送至中間灰倉,再由汽
    2.3除塵設備 車外運。
    除塵設備采用長袋低壓脈沖除塵器,設計選型時吸收了德國高壓脈沖袋式除塵技術的優
    點’結合國內塵技術的長處,實現了國內外技術的優勢互補。
    脈沖閥是袋式除塵器重要部件。必須具備良好的噴吹性能,在最短時間內提供足夠的噴
    吹氣量’使濾袋壁獲得最高的壓力峰值和壓力上升速度,而且膜片和電磁閥也有足夠長的壽
    命。設計選用的∞型3”淹沒式脈沖閥,其噴吹性能完全滿足除塵器清灰的要求,但膜片磁閥
    盼笈用壽命比不上進口產品。
    濾袋材質選用了國產覆膜針刺氈濾料,具有良好的透氣性,微細粉塵難于進入濾料的內部,濾袋的殘余阻力低,使除塵器的阻力長期保持在較低的水平上。
    腸;塵器分為16個倉室,分雙列布置,兩列之間為進、出風總風道。倉室之間嚴密分隔。每倉室進口設有手動蝶閥,可調整每個倉室的處理風量,與出口氣動停風閥配合,可實現該倉在除塵器不停機狀態下檢修。
    每倉室設有一套噴吹裝置,含13個脈沖閥,每個脈沖閥承擔15條濾袋的清灰,每倉共有195條濾袋,16個倉室共計3120條濾袋。各倉室進風口與濾袋之間設擋板,避免氣流直接沖刷濾袋。
    鑒于鞍山地區冬季氣溫低,壓縮空氣中的油和水產生凍結,為保證除塵器噴吹裝置正常工作,噴吹氣源采用了氮氣。


    除塵器主要技術參數如下:過濾倉室: 16室濾袋總數: 3120條總過濾面積: 7058ITr2濾袋材質: 覆膜針刺氈處理風量: 720000m3/h
    過濾風速:運行溫度:入口含塵濃度:排放濃度:噴吹氣源:氮氣耗量:
    設備阻力:2.4除塵器自動控制
    1. 46—1. 67m/min≤120℃2~3g/Nm3≤50mg/Nm3氮氣平均6.8m3/min最大12rn3/mh≤1500Pa
    (1)除塵器清灰裝置
    除塵器清灰采用定時、定壓差兩種控制方式。定時清灰是按設定的時間周期T(可調)控制清灰程序工作。定壓差清灰方式是當除塵器進出口壓差達到1500Pa時,啟動清灰程序。
    (2)除塵器卸、輸灰控制
    除塵器卸、輸灰定時控制,卸、輸灰周期(1—24h),每倉的卸灰閥和每列的埋刮板輸送機運行時間可調(1—60min),1、4列和2、3列同時工作。
    (3)畫面顯示
    除塵器系統設計時,在清灰卸灰偶合器聯動等方面,都實現了自動化聯鎖及畫面顯示控制。畫面控制減少了工人的勞動強度及操做程序,設備工作情況故障情況一目了然,自動化水平較高。3運行效果
    2000年12月除塵系統正式投運,2001年5月鞍鋼設計研究院環保研究所對混鐵爐除塵系統性能進行了測試。
    測試結果表明,除塵系統的各項技術指標達到了設計要求,除塵系統運行穩定。
    系統的不足之處是兌鐵口擋板阻礙了塵氣的上升,對粉塵捕集有影響,尚需進一步完善。
    4結 語
    三煉鋼廠混鐵爐煙塵治理除塵設備投產后,鞍鋼各煉鋼廠的混鐵爐全部有了除塵設備,大大改善了廠區及市區的空氣質量,現場工作條件也明顯好轉。本工程的完成,具有顯著的經濟效益和社會效益。

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