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    除塵-淺析布袋除塵在鋼鐵生產中的應用-一恒除塵設備

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    淺析布袋除塵在鋼鐵生產中的應用

    來源:一恒除塵設備發布時間:2011/9/23 15:14:07
    布袋除塵器作為目前常用的一種除塵設施,在鋼鐵生產各粉塵污染環節被廣泛使用。根據多年從事鋼鐵企業布袋除塵器使用維護的實踐,布袋除塵器在應用于鋼鐵企業時必須注意以下幾點:
    一、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能,必須加強對除塵器布置的研究,從除塵器、抽風管網、密封罩等方面,盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費,實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝,保證除塵系統功流比為15左右,這樣才不會出現環保設施運行成本過高,成為企業負擔的局面。
    二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度最好介于25℃至120℃之間,因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份,有時粉塵產生點要噴水降溫等,這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結,造成布袋堵塞,反吹不下布袋上阻隔的粉塵,引起除塵系統不能正常運行,甚至不得不停產更換所有布袋;而溫度過高,極易造成布袋過早破損,使用壽命降低,增加維修成本及工作量。
    三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料,它除具有一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外,對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率,而且表面過濾易于清灰,除塵阻力低,透氣性好,耐酸耐堿、耐磨耐高溫,但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍,同時,履薄濾料生產技術要求高,國產覆薄濾料產品質量不穩定,進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素,在使用覆膜濾料布袋時,一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇,另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數,確保除塵系統的節能和環保。
    四、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素,如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%,則必須先除去這部分塵粒,因為這部分塵粒極易沖刷布袋,使布袋提前破損,造成煙塵外排超標,除塵風機負荷增大,除塵系統運行成本增加,影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響除塵器運行,如塵粒強度大,會加劇這部分塵粒對布袋的磨損,而鋼鐵企業產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料,強度大。對這部分塵料去除最簡單的辦法就是根據除塵理論,在布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
    五、除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m/s左右,但由于鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大,為不使煙塵在管道中沉積,鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速設計一般為20-22m/s,以這種煙氣流速進入除塵器,由于其入口距布袋的底部較近,所以沖擊大,這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條布袋的情況,最好在除塵管道接近除塵器時,采用變徑的方法,增加煙氣驅進區域的截面積,使煙氣的入口速度降至12m/s左右,且這段距離保持5m左右最好。
    六、頂部維修檢查孔的密封。一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置,而箱體采用加密封蓋的辦法,一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中,由于有時下雨時間長,有時暴雨大,排水不暢,密封不嚴等原因,有些雨水會滲入除塵器箱體內,造成布袋上積塵板結,灰倉內的灰板結,影響除塵器的正常運行,增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況,最好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右,配以頂部采用5°-10°的斜面及排水設施,可有效防止雨水滲入除塵器內,確保除塵器正常工作。另外,除塵系統各檢查、人孔門最好保持不漏風,以免吸入過多空氣對,增加除塵系統負荷,造成運行成本上升。
    七、振打與氮氣系統控制部分。除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置,是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置,當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時,啟動它使積灰振下來。當然,如是無人崗位,振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的,如不是全自動聯鎖裝置,采用手動裝置可有效降低振動時間,也可減少振動過多對灰倉造成傷害,減少振動系統維修費用,降低除塵器的運行成本。
    八、卸灰輸灰系統。除塵器卸灰輸灰系統最好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是最簡潔和環保的卸灰輸灰系統,其中加濕部分是保證放灰中不揚塵,保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg/m3的衛生標準。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機等設備,減少了設備運行維修費用和備件費,減少了可能的揚塵點,也降低了設備運行崗位職工的工作量。
    除塵系統設計需要綜合各方面的因素,必須以產生煙氣點煙塵的各方面的實際監測參數為基礎,結合除塵器的技術特點,并在系統配套中充分考慮節能環保和方便維修等因素,盡可能從設備配套上予以滿足,才能實現企業節能減污的目的。
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