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    沖天爐除塵技術-鑄造業沖天爐廢氣的特點-沖天爐除塵技術-鑄造業沖天爐廢氣的特點-一恒除塵設備

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    沖天爐除塵技術-鑄造業沖天爐廢氣的特點

    來源:一恒除塵設備發布時間:2011/9/13 14:50:56
    在沖天爐熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降等作用,還有因化學作用,熱作用以及機械作用,使沖天爐排放的煙氣中含有大量的氣體及固體有害物質。這些物質不僅對人類是有害的,而且對自然環境有極大的危害。隨著工業的發展和科學技術的進步。人們對它的危害性也在逐步的加深認識。
    近年來我國對這方面的工作也給于極大的重視。并作出了相應的規定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中必不可少的附屬裝置之一,也是企業生存考核的必需條件之一。
    本專題介紹了沖天爐煙塵的種類、來源、危害及排放標準。針對沖天爐除塵的難點,闡述了沖天爐除塵過程中應用較廣的濕法除塵系統和干法除塵系統。
    鑄造業沖天爐(以下簡稱鑄造爐)使用的原料主要有原料鐵、廢鐵、鐵屑、石灰石和焦碳,根據生產的產品不同,使用的原料不同。由于原料不同,產生的廢氣含有的污染物性質也不同。
    鑄造爐在熔煉過程中,煙氣溫度波動幅度很大,主要決定于鑄造爐的容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下,料位正常、無明火時,煙氣溫度約為100 ~ 200 ℃; 在熔煉馬口鐵或原料中有較多鐵屑時,溫度一般為300 ~ 500 ℃。在加料結束到停止鼓風階段,溫度急劇上升:爐氣完全再燃燒時為200 ~ 900 ℃;不完全再燃燒時為150 ~ 800 ℃;沒有再燃燒時為100 ~ 600 ℃;停止鼓風前瞬間為900 ~1 250 ℃。

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