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    碎礦工藝通風除塵技術與實踐-碎礦工藝通風除塵技術與實踐-一恒除塵設備

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    碎礦工藝通風除塵技術與實踐

    來源:一恒除塵設備發布時間:2011/8/12 15:36:49
    1 前 言
    礦物粉塵是選礦工藝中破碎和篩分過程中必然產物。由于礦物粉塵對操作者的身體健康有著嚴重的危害,且粉塵的散失對選礦工藝回收率也存在著一定影響?,F就吉林鎳業公司選礦廠碎礦工藝除塵技術措施進行分析與實踐總結。
    2 碎礦工藝及塵源特點
    選礦廠自1960年建設投產,幾經改造擴建,目前形成了日處理礦量1500t的規模。
    2.1碎礦工藝
    碎礦工藝為三段一閉路流程,其主要設備:第一段采用600mmX900mm顎式破碎機一臺,碎后礦石進入1250mmX3000mm振動篩;第二段中碎采用Φ1200mm標準型圓錐破碎機一臺,中碎后的礦石進入(1500mmX3000mm)篩分;第三段采用Φ1650mm短頭型圓錐破碎機一臺,細碎后的礦石進行篩分。篩下產品進入螺旋分級機脫泥,返砂經皮帶運至粉礦倉,然后送磨礦,溢流至濃密機,濃密機底流給至球磨機,溢流棄之。選礦所用分級機為Φ750mm單螺旋一臺,Φ600mm濃密機一臺。碎礦工藝生產流程見圖1。

    [img]/sunyeabiz_houtai/ewebeditor/UploadFile/2007131112446137.jpg[/img]
    2.2塵源特點
    選礦生產工藝中,主要產塵點源是碎礦和篩分,解決這部分塵源是選礦廠做好通風除塵的關鍵。該廠產塵點源主要在下列四種機械過程中:
    (1)顎式破碎:物料進機時和破碎過程中的粉塵飛揚;
    (2)圓錐破碎:物料攜帶氣流及機械轉動造成的增壓而使粉塵飛揚;
    (3)振動篩分:隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面,篩面激烈運動,使細微粉塵飛揚;
    (4)皮帶間落差及運輸:物料流與空氣產生剪切作用,空氣進入料流中,料流逐步擴散發生的卷吸形態,而使粉塵飛揚。
    四種機械揚塵,尤以圓錐破碎最重。如不治理,不僅金屬流失嚴重(塵含鎳0.85%—1.0%),且嚴重危害崗位工人的身體健康。
    3 防塵系統的選擇
    3.1系統配置的選擇
    為了正確解決好碎礦工藝的通風除塵問題,在深入了解工藝布局。情況下,合理設置塵源吸氣罩和吸塵裝置。在方案篩選過程中,既要注重除塵效果,又要考慮系統布置的合理性、實在性,在諸方案中選擇采用“分散吸風、集中除塵”方式,改變了過去獨立的“一對一”吸風除塵系統。其優點①減少了吸塵設備;②降低了能源消耗;③減輕了維修工作量;④提高了吸塵效率。見圖2。

    [img]/sunyeabiz_houtai/ewebeditor/UploadFile/2007131112447973.jpg[/img]
    3.2塵源的控制
    由于粉塵獨立動能小,控制攜塵氣流則是該工藝防塵的主要原則。
    根據四種設備揚塵情況,在揚塵點源上方設吸風罩。在有皮帶運輸機處還應設導流板,讓吸口保持均勻負壓,使攜塵氣流合理進入吸風罩。吸風罩尺寸大小根據揚塵點源的設備而定。一般大于揚塵設備外形尺寸50~100mm。吸風罩的位置選在塵源中心,且罩子的張角以45°最為適宜。
    振動篩通風防塵采用全封閉式。操作工在玻璃窗外面觀察操作。密封室頂部設與振動篩下沿吸氣罩中心線垂直的吸氣罩。吸塵效果良好。
    風機的選擇是吸塵效果好與否的關鍵。所以應優先對各除塵系統進行工況分析,在確定各除塵系統的基礎上,進行管路系統的計算,來確定各管段的管徑和阻力,保證系統內達到要求的風量分配。確定風機的風量和風壓后,再選擇適合的風機。
    該廠采用“分散吸風、集中除塵”方式,其吸風系統由三個子系統組成(顎式破碎系統、圓錐破碎系統、振動篩系統),三者同時進入同一個旋渦泡沫除塵器,形成了一個完整的通風除塵系統。每個子系統都配有一臺風機,其風機性能參數見附表。

    [img]/sunyeabiz_houtai/ewebeditor/UploadFile/2007131112448954.jpg[/img]
    三個子系統的攜塵氣流經風機后,以切線形式進入旋渦泡沫除塵器內。
    4 除塵器的選擇與分析
    4.1除塵器的選擇
    除塵器是通風除塵系統的主要設備,是除塵系統最終結果的體現,所以除塵器的選擇是至關重要的。對此在分析各種除塵器性能的基本上,充分考慮粉塵性質和含塵濃度等因素,設計了旋渦泡沫除塵器。見圖3。

    [img]/sunyeabiz_houtai/ewebeditor/UploadFile/2007131112449420.jpg[/img]
    4.2旋渦泡沫除塵器除塵機理
    其機理是使攜塵氣流按切線方式進入除塵器,氣流沿除塵器壁由上而下作旋轉運動,粗顆粒粉塵在離心力和重力的作用下,沿壁落入灰斗。氣流到達灰斗后折返向上運動,使攜塵氣流得到初步凈化;氣流隨之進入芯筒底部泡沫篩板,其中顆粒粉塵與泡沫篩板撞擊并和泡沫篩板泄漏下來的噴淋水相遇、混合,同時沉降于灰斗之中,使煙氣得到了二次凈化。氣流繼續通過泡沫篩板孔向上運動,與篩板上面的水相遇,在泡沫篩板上形成激烈翻騰的泡沫層,使氣液兩相充分接觸,即為第三次凈化,細顆粒粉塵被捕集下來。凈化后的氣流沿筒體中間排氣筒上升,直接排入大氣。
    4.3分析與評價
    旋渦泡沫除塵器最大的優點就在于將兩種除塵方式融為一體,并產生互補。即克服了旋渦除塵器在氣流向上折返時泄灰斗產生負壓,漏風增大,而使除塵器效率降低,又克服了泡沫篩板由于氣流分布不均和灰斗小,易造成堵塞現象。同時泄灰口(即泥漿排管)有水封存在,不產生漏風,使除塵效率顯著提高。此外,旋渦泡沫除塵器對攜塵氣體要求并不十分嚴格,尤其是對碎礦工藝過程產生的礦物粉塵尤為適宜。除塵器吸下來的礦塵泥漿經Φ200mm管路自流,順自然地形30°坡度流入洗礦水車間,回收有價金屬。
    旋渦泡沫除塵器在吸塵工藝中使兩段除塵合為一段除塵,三次凈化作用均在一個除塵器內完成。1994年6月開啟檢修門時。檢查未發現任何問題,證明使用效果很好。
    設計時考慮東北氣候特點,在泡沫除塵器器壁增設了夾層,冬季生產時通入蒸氣,以防霧滴凍結,使除塵器在冬季也能正常運行。
    監測結果表明,進口風量為85339m3/h,進口合塵濃度為2692mg/m3;出口風量為85400m3/h,出口含塵濃度為12.6mg/m3,除塵效率n=99.5%。除塵效率之高是其他機械式除塵器無法比擬的。
    5 結 語
    選廠在碎礦生產通風除塵技術改造與實踐中,取得了滿意的效果。“分散吸風,集中除塵”的方式是可行的,尤其是旋渦泡沫除塵器改造實踐的成功,對礦山生產和其他生產企業,將會起到積極的影響。

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