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    燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器-燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術-一恒除塵設備

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    燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術

    來源:一恒除塵設備發布時間:2011/7/20 10:37:48
    1 除塵系統流程
    鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下:
    ┌————→旁通煙道———→┐
    鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機—— →排煙道——→煙囪
    ↓(收塵)
    儲灰斗——→輸灰系統——→灰罐車運輸

    水沖灰
    鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道;正常工作時,打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵,除塵后煙氣進入風機前主煙道,此時旁通煙道閥門關閉;鍋爐噴油點爐時,打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道,關閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。
    布袋除塵器收塵經過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統保留)。根據需要進行干灰使用(原輸灰系統保留)或水沖灰。
    2 主要設計參數
    鍋爐袋式除塵器系統主要設計參數
    1 處理煙氣量 m3/h 430000
    2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 ~26
    3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 小于等于50
    4 本體阻力 Pa 小于1000
    5 過濾速度 m/ min 1.00
    6 有效過濾面積 7162
    7 濾袋規格 mm Φ120×5500,3456條
    8 濾袋材質 / HBT復合高溫濾料
    9 濾袋正常使用溫度 ℃ 連續運行溫度120~180℃,短時溫度190℃—210℃
    10 清灰氣源設備參數 MPa 0.35~0.65(壓縮空氣壓力)
    11 脈沖閥 個 DMF-Z-50S,216只/臺
    12 清灰頻率 S 定阻清灰,900Pa,可以調整
    3 系統設計的主要特點
    3.3.1濾袋
    濾袋設計直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個袋中心線間距200×180㎜,濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。
    選用美國、日本、奧地利等國生產的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國際標準生產工藝加工生產復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。本次濾料設計運行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時工作溫度210℃。
    3.3.2 煙氣分配裝置
    采用側向進氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時可對粗顆粒煙塵進行預分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。
    3.3.3 濾袋連結方式
    除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出??紤]濾袋安裝方便,袋籠采用兩節對接。
    3.3. 4 脈沖噴射清灰
    采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設檢測點,壓差可調節)或定時兩種方式。
    3.3.5 平臺設計
    除塵器系統設計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
    3.3.6 灰斗設計
    利用原除塵器灰斗裝置,各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
    4.安裝及測試
    #3爐除塵器于2004年5月6日投運; #4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來,運轉情況良好。運行3個月后,陜西省環境監測中心站現場監測,#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3,達到了設計要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標準的要求。
    2004年9月21日,通過了省、市環保局對除塵器改造項目的環保驗收,得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認為該項目符合環保驗收合格條件,項目技術可*、先進,采用袋式除塵技術在陜西電力系統尚屬首例,在全國電力系統液態排渣爐上是率先應用,該除塵器改造項目具有推廣示范作用。
    5.效益
    #3、4爐袋式除塵器的成功改造,年減少煙塵排放量近6000噸,可以減少煙塵排污費上百萬元。除塵器的改造成功極大的改善了當地的空氣環境質量,為企業的生存發展奠定了基礎,對當地的社會進步、經濟發展、安居樂業創造了有利條件,具有顯著的社會環境效益。
    6 存在問題及建議
    鍋爐除塵器系統改造的主要特點在于高溫低阻,主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施,在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。
    針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀,直接采用PPS、P84濾料需慎重,同時提出需加快研發適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。
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