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    袋式除塵器-燃煤電站袋式除塵設計要點-一恒除塵設備

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    燃煤電站袋式除塵設計要點

    來源:一恒除塵設備發布時間:2011/5/5 9:27:23

    1 要了解鍋爐燃燒及煙氣特性

    1.1 要了解鍋爐的基本結構、性能參數、燃燒方式等工作特性。目前電廠鍋爐多為煤粉爐。

    1.2 要了解鍋爐的安全經濟技術指標,如事故率、利用率、電耗率等。

    1.3 應了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、發熱量等。

    1.4 必須明確鍋爐煙氣參數及成分。一般由鍋爐制造廠家提供,必要時通過計算或測試獲得。這里鍋爐煙氣參數指:煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是:CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量,過??諝庀禂狄材芊磻狾2的含量。

    2 除塵工藝設計

    2.1 除塵工藝設計參數確定、設計參數指:

    (1) 處理風量??紤]到系統漏風,用于除塵設備選型。

    (2) 系統風量??紤]到漏風和安全程度,用于風機選型和校核。

    (3) 煙氣溫度和溫降控制。

    (4) 管道流速。

    (5) 排放濃度。宜30~50mg/Nm3。

    2.2 袋式除塵器選型及要求。宜采用長袋低壓脈沖除塵器,因為:

    (1) 清灰能力強,運行阻力較低,排煙量長期保持穩定。

    (2) 活動部件少,維護工作量小,能長期可*運行(可用率遠大于鍋爐)。

    (3) 能實現單元離線檢修,鍋爐不停機。

    (4) 脈沖清灰對系統靜壓(特別是爐膛負壓)影響較小,時間較短。

    (5) 噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。

    (6) 占地面積小,老廠就地改造可行。

    長袋低壓脈沖除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用高氣布比過濾,過濾風速不小于1m/min。設備運行阻力設計值宜控制在900~1500Pa范圍。

    濾料選擇時應考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度之范圍內。濾料應使用針刺氈,厚度 530~550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有:Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex,此外,也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。

    為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性,除塵器可以在線清灰。

    對除塵器必須進行保溫,必要時灰斗應伴熱。流經除塵器煙氣設計溫降不宜超過7℃。保溫層必須具有防積水、防風曳的功能。為防止熱變形和清除熱應力,設備應有加固措施。當處理風量較大時,除一個支座固定外,其余支座應能活動。對于高嚴密切換閥門,也應注意安裝機械應力和熱應力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不小于60°,充滿系統應取0.8,排灰口尺寸可選擇350或400nm?;叶窇邆洌簷z修口、高低料位、溫度計、振動器、內部簡易爬梯、內部格柵、檢修插板閥、卸灰閥、保溫(加熱)結構、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用高頻低幅,應安裝在灰斗加強板上,防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的 1/10。振動器的安裝存在一個最佳位置。在未有卸灰時,不得使用振動器。袋式除塵器進氣箱與各單元的風量分配應盡量均勻,同時,還應注意到灰斗量的分配也要基本均勻,這要*必要的措施來保證?;伊康姆峙潢P系到卸灰周期和制度。袋式除塵器宜設置旁路。當鍋爐啟動、停爐、事故發生時,打開旁路,對除塵器隔離保護。

    2.3 系統設計

    設置預除法器還是有必要的?;趦煞矫婵紤]:

    第一,煙氣溫度雖在180℃以下,但飛灰溫度要高得多,大顆粒飛灰灰衣內部有可能仍在燃燒發熱;第二,當袋式除塵器未投入使用時(使用旁路),預除塵器可發揮一定的除塵作用。預除塵器設計效率30%即可,可與袋式除塵器組合成一個整體,便于除塵設置。除塵管道、設備、風機必須保溫。設法降低酸露點(如減少煙氣中SO2份額)也是防止結露的一項措施。防雨防風。

    煙道以矩形為主,應嚴格控制漏風。煙道應有加固措施,保證強度和剛度。

    3 除灰設計

    除塵是與排灰除灰聯系在一起的,除灰設計也是比較重要的。

    3.1 機械除灰。指使用螺旋或埋刮板輸送機將除塵器各灰斗排塵集中輸送到中間倉(或倉泵)的輸灰方式,輸送距離很短,不宜超過25m。

    3.2 空氣斜槽除灰。使用空氣斜槽將除塵器灰斗排灰集中輸送到中間倉(或倉泵)的一種輸灰方式,輸送距離宜在60m內?;叶吩O插板閥和鎖氣器。斜槽輸送方向進氣箱煙氣方向一致。斜槽排氣接至除塵器進口煙道,其間設關斷閥。

    3.3 負壓氣力除灰系統。利用風機產生系統負壓,將分散布置的除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉或灰庫,即負壓氣力輸送系統。輸送長度不超過200m。除塵管道上應設有切換閥、自動進風閥、真空破壞閥、吹灰閥等。風量、風壓、管徑等必須通過計算確定。

    3.4 低正壓氣力除灰系統。利用風機產生0.1~0.14MPa的輸送正壓將除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉(或灰庫),即低壓正氣力除灰系統,輸送距離 200~450m為宜。應在除塵器灰斗下裝設手動插板閥和氣鎖閥,按程序控制。防止下灰斗間串風是必須注意的,每一個分支管道上氣鎖閥數量不宜多于10 個?;剞D式鼓風機出口處應裝止回閥。當除灰點多而輸送壓力損失較大時,可采用正負壓聯和除灰系統。

    3.5 高正壓(倉式)氣力輸送系統。利用壓縮空氣將除塵器各灰斗排灰用倉泵輸入灰庫。輸送量在100t/h范圍,輸送距離450~1000m,已廣泛應用。彎頭應采用耐磨材料,曲率半徑不宜小于管徑10倍。沿線應設吹通管。

    4 袋式除塵自動檢測與控制

    4.1 袋式除塵系統的自動檢測

    在空氣預熱器出口、袋式除塵器進出口、除塵器灰斗、引風機出口應設置鉑熱電阻,并形成遠傳顯示。

    在空氣預熱出口、袋式除塵器進出口應設置煙氣靜壓測點,并形成遠顯示;袋式除塵器進出口壓差顯示;脈沖噴吹氣包壓力顯示。 在除塵器出口應設置流量連續測定裝置并顯示。所有電、氣動閥門啟閉狀態顯示;脈沖閥工作閥號顯示。 灰斗應設高低料位顯示。

    4.2 袋式除塵系統自動控制與聯鎖

    能實現袋式除塵器定時(或定壓)清灰,壓差清灰上限值應可調,脈沖時間和周期可調,定時清灰時間設定可調。過濾阻力控制和基本構思是使累積脈沖次數減少到最小,以提高濾袋壽命,并保持必要的處理風量和合理壓降。在煙氣量調節變化較大時。阻力控制應能體現對粉塵層的控制。袋式除塵器進出口溫度過高或過低、灰斗溫度過高時應能實施聲光報警,并自動切換旁路運行。當壓氣氣包壓力過高或過低,當除塵器阻力出現異常時(如高于高定值)均應報警。當灰斗料位過高時應聲光報警,人工手動發出卸灰指令;當料位低于低料計位,自動停止卸灰。引風機停機運時,首先打開旁路切換閥,然后除塵器各單元進出口閥門關閉。當引風機開度變小時,流量小于額定值50%,可人工手動關閉部分除塵單元。除塵器灰斗的卸灰閥不得二個以上同時啟動運行。 輸灰系統不啟動,灰斗卸灰不得啟動。卸灰閥不啟動,灰斗振動器不得工作。

    4.3 其它要求

    電器防護等級不低于IP44。所有電器設備應具有自動、手動、就地和遠程控制動能。除塵控制系統應設置模擬盤。

    5 袋式除塵系統的運行

    5.1 袋式除塵器正式投運之前,冷態下在管道內噴入一定量飛灰或生石灰,使濾袋(特別是新濾袋)預覆塵是必要的。

    5.2 鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃,清除積存可燃物質,清掃通風時間一般為5~10min,通風量為額定工況下的25%。另外,還要對一次風管進行吹掃,每根吹掃時間約2~3 min。在清掃過程中,可使用袋式除塵器,不使用旁通。過程完成后,應切換到旁路狀態。

    5.3 對于煤粉鍋爐,正常運行時,系統一般不會發生低溫硫酸腐蝕,但是在啟動(或停運)過程中,燃油或用油助燃,油的含硫量一般較大(柴油或重油)會使煙氣酸露點大幅度升高,并且,燃料燃燒時間長,排煙溫度相應也低,從而引起結露和腐蝕。因燃油不完全燃燒,或煤的揮發物中存在焦油,也可能會造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質進入煙道,當溫度和含氧量達到適當條件時,也有可以發生再燃燒事故。 因此,在鍋爐點火,投燃油燃燒時應使用旁路。

    5.4 投入煤粉燃燒,逐漸停止燃油,燃燒穩定后,通過切換,袋式除塵器投運。

    5.5 鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中,鍋爐負荷及蒸汽參數是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐,在減弱燃燒的同時可投入油槍,以防止滅火和爆燃。因此,停爐過程中可使用旁路,隔離袋式除塵器。鍋爐停爐熄滅后,除塵系統仍需開啟5~10 min,用于通風掃除可燃物質。

    5.6 停爐18h后,啟動除塵系統進行爐體冷卻,該過程將使用袋式除塵器,不使用旁路。

    5.7 當布袋整機或部分單元短期停止后,希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護濾布。潮解能使濾袋上的灰結塊,灰層較厚,可在溫度恢復后進行清灰。如果長期停止使用,則必須將濾袋上的存灰進行清灰,用灰斗排空。打開檢修門,引入新鮮空氣,置換袋室煙氣,以免濾袋和金屬腐蝕。

    5.8 鍋爐降低負荷運行是常見的現象。在不投油助燃的最低負荷可是額定負荷的30~70%,相應的系統風量也將減少,該狀態可使用(或部分單元使用)袋式除塵器,不使用旁路。

    5.9 事故狀態。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時。為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓,仍需引風機低風量繼續運行,該時應使用旁路,隔離布袋;當發生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故,應立即停運除塵系統,關閉引風機入口閥門,同時切換到旁路,隔離袋式除塵器。

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